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Produkte

XDB300 Industrieller Druckwandler mit Messingstruktur

Kurzbeschreibung:

Die Druckwandler der XDB300-Serie verwenden einen keramischen Drucksensorkern und gewährleisten so außergewöhnliche Zuverlässigkeit und Langzeitstabilität. Mit ihrer wirtschaftlichen Kupfergehäusestruktur und mehreren Signalausgangsoptionen werden sie in verschiedenen Branchen und Bereichen häufig eingesetzt. Drucksensoren der XDB300-Serie nutzen die Piezowiderstandstechnologie, einen Keramikkern und eine Vollkupferstruktur. Es zeichnet sich durch kompakte Größe, langfristige Zuverlässigkeit, einfache Installation und hohe Wirtschaftlichkeit aus und eignet sich für Luft, Öl oder andere Medien.


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Produktdetails

Produkt-Tags

Merkmale

● Niedrige Kosten und hohe Qualität.

● Komplett aus Kupfer gefertigte Gehäusestruktur und kompakte Größe.

● Vollständige Überspannungsschutzfunktion.

● Kurzschluss- und Verpolungsschutz.

● Bereitstellung flexibler OEM-Anpassungen.

● Langfristige Zuverlässigkeit, einfache Installation und sehr wirtschaftlich.

● Geeignet für Luft, Öl oder andere Medien.

Typische Anwendungen

● Intelligente IoT-Wasserversorgung mit konstantem Druck.

● Energie- und Wasseraufbereitungssysteme.

● Medizinische, landwirtschaftliche Maschinen und Prüfgeräte.

● Hydraulische und pneumatische Steuerungssysteme.

● Klimaanlage und Kühlgeräte.

● Drucküberwachung der Wasserpumpe und des Luftkompressors.

Hand zeigt auf leuchtendes digitales Gehirn. Künstliche Intelligenz und Zukunftskonzept. 3D-Rendering
Industrielle Druckregelung
Porträt einer medizinischen Fachkraft mit Schutzmaske, die den Monitor eines mechanischen Beatmungsgeräts berührt. Mann liegt im Krankenhausbett auf verschwommenem Hintergrund

Technische Parameter

Druckbereich -1~20 bar Langzeitstabilität ≤±0,2 % FS/Jahr
Genauigkeit
≤±1,0 % FS bei 25 ℃ (≤ ± 2,0 % FSmax-20...80 ℃)
Ansprechzeit ≤4ms
Eingangsspannung
DC5-12V, 3,3V, 9-36V
Überlastdruck 150 % FS
Ausgangssignal 0,5~4,5V / 1~5V / 0~5V / I2C (andere) Berstdruck 300 % FS
Faden NPT1/8 Zyklusleben 500.000 Mal
Elektrischer Anschluss Packard/Direct-Kunststoffkabel Gehäusematerial Kupferschale
Betriebstemperatur -40 ~ 105 ℃ Sensormaterial 96 % Al2O3
Kompensationstemperatur -20 ~ 80 ℃ Schutzklasse IP65
Betriebsstrom ≤3mA Kabellänge Standardmäßig 0,3 Meter
Temperaturdrift (Nullpunkt und Empfindlichkeit) ≤±0,03 % FS/℃ Gewicht ≈0,08 kg
Isolationswiderstand >100 MΩ bei 500 V
Schaltplan für XDB 300 3-Leiter-Spannungsausgang
XDB300-Drucksensoren mit Kupfergehäuse, Vektor

Bestellinformationen

ZB XDB300- 150P - 01 - 0 - C - N1 - W2 - c - 01 - Öl

1

Druckbereich 150P
M(Mpa) B(Bar) P(Psi) X(Andere auf Anfrage)

2

Drucktyp 01
01 (Messgerät) 02 (Absolut)

3

Versorgungsspannung 0
0(5VCD) 1(12VCD) 2(9~36(24)VCD) 3(3,3VCD) X(Andere auf Anfrage)

4

Ausgangssignal C
B(0-5V) C(0,5-4,5V) E(0,4-2,4V) F(1-5V) G( I2C) X(Andere auf Anfrage)

5

Druckanschluss N1
N1(NPT1/8) X(Andere auf Anfrage)

6

Elektrischer Anschluss W2
W2 (Packard) W7 (Direktes Kunststoffkabel) X (Andere auf Anfrage)

7

Genauigkeit c
c(1,0 % FS) d(1,5 % FS) X(Andere auf Anfrage)

8

Gepaartes Kabel 01
01(0,3m) 02(0,5m) 03(1m) X(Andere auf Anfrage)

9

Druckmedium Öl
X(Bitte beachten)

Hinweise:

1) Bitte schließen Sie die Druckwandler an den gegenüberliegenden Anschluss für andere elektrische Anschlüsse an.

Wenn die Druckaufnehmer mit Kabel geliefert werden, achten Sie bitte auf die richtige Farbe.

2) Wenn Sie andere Anforderungen haben, kontaktieren Sie uns bitte und vermerken Sie dies in der Bestellung.

Installationstipps

1. Vermeiden Sie den Kontakt des Sensors mit korrosiven oder überhitzten Medien und verhindern Sie, dass sich Schlacke in der Leitung ablagert.

2. Bei der Messung des Flüssigkeitsdrucks sollte der Druckhahn an der Seite der Prozessleitung geöffnet werden, um Sedimentation und Ansammlung von Schlacke zu vermeiden.

3. Bei der Messung des Gasdrucks sollte der Druckhahn oben in der Prozessleitung geöffnet werden und der Sender sollte auch im oberen Teil der Prozessleitung installiert werden, damit die angesammelte Flüssigkeit problemlos in die Prozessleitung eingespritzt werden kann ;

4. Das Druckleitrohr sollte an einem Ort mit geringen Temperaturschwankungen installiert werden;

5. Bei der Messung von Dampf oder anderen Hochtemperaturmedien muss ein Kondensator wie ein Pufferrohr (Spule) angeschlossen werden, und die Arbeitstemperatur des Sensors sollte den Grenzwert nicht überschreiten;

6. Wenn im Winter Frost auftritt, müssen Frostschutzmaßnahmen für den im Freien installierten Sender getroffen werden, um zu verhindern, dass sich die Flüssigkeit im Druckanschluss aufgrund des Gefrierens ausdehnt und Schäden am Sensor verursacht.

7. Bei der Messung des Flüssigkeitsdrucks sollte die Installationsposition des Senders den Aufprall der Flüssigkeit (Wasserschlagphänomen) vermeiden, um eine Beschädigung des Sensors durch Überdruck zu vermeiden;

8. Berühren Sie die Membran nicht mit harten Gegenständen an der Sensorsonde, da dies die Membran beschädigen würde;

9. Stellen Sie bei der Verkabelung sicher, dass die Pins definiert sind und kein Kurzschluss auftritt, der leicht zu Stromkreisschäden führen kann;

10. Verwenden Sie am Sensor keine Spannung von mehr als 36 V, da dies leicht zu Schäden führen kann. (Die 5-12-V-Spezifikation kann keine Momentanspannung von mehr als 16 V haben)

11. Stellen Sie sicher, dass der Netzstecker richtig angeschlossen ist. Führen Sie das Kabel durch die wasserdichte Verbindung oder den flexiblen Schlauch und ziehen Sie die Dichtungsmutter fest, um zu verhindern, dass Regenwasser durch das Kabel in das Sendergehäuse eindringt.

12. Bei der Messung von Dampf oder anderen Hochtemperaturmedien sollte zur Verbindung des Senders und des Rohrs ein Wärmeableitungsrohr verwendet werden, und der Druck auf dem Rohr sollte zur Übertragung an den Sensor verwendet werden. Wenn das Messmedium Wasserdampf ist, sollte eine angemessene Menge Wasser in das Kühlrohr eingespritzt werden, um zu verhindern, dass der überhitzte Dampf direkt mit dem Sender in Kontakt kommt und Schäden am Sensor verursacht.

13. Bei der Druckübertragung sollten einige Punkte beachtet werden: An der Verbindung zwischen Sender und Kühlrohr darf keine Luftleckage auftreten. Seien Sie beim Öffnen des Ventils vorsichtig, um keinen direkten Einfluss auf das Messmedium zu haben und die Sensormembran zu beschädigen. Die Rohrleitung muss frei gehalten werden. Verhindern Sie, dass Ablagerungen im Rohr herausspringen und die Sensormembran beschädigen.


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