In Chemieanlagen ist die genaue und zuverlässige Messung des Flüssigkeitsstands von entscheidender Bedeutung für die Aufrechterhaltung eines sicheren und effizienten Betriebs.Einer der am häufigsten verwendeten Flüssigkeitsstandsensoren mit Ferntelemetriesignal ist der Flüssigkeitsstandtransmitter mit statischem Druck.Bei dieser Methode wird der Flüssigkeitsstand durch Messung des statischen Drucks der Flüssigkeitssäule im Behälter berechnet.In diesem Artikel besprechen wir die wichtigsten Auswahlpunkte und Einsatzbedingungen des Flüssigkeitsstandsensors XDB502 in chemischen Geräten.
Merkmale und Vorteile
Der Flüssigkeitsstandsensor XDB502 verfügt über mehrere Merkmale und Vorteile, die ihn für eine Vielzahl von Anwendungen in Chemieanlagen geeignet machen.Diese beinhalten:
Anwendbarkeit in Hochtemperatur-, Hochdruck-, Hochviskositäts- und stark korrosiven Umgebungen, wodurch es für ein breites Anwendungsspektrum geeignet ist.
Großer, je nach Bereich unterschiedlicher Messbereich und keine toten Winkel.
Hohe Zuverlässigkeit, Stabilität, lange Lebensdauer und niedrige Wartungskosten.
Hochpräzise Messung mit einer Genauigkeit von bis zu +0,075 % des Skalenendwerts (FS) für importierte Füllstandstransmitter mit statischem Druck und +0,25 % FS für herkömmliche inländische Füllstandstransmitter mit statischem Druck.
Intelligente Selbstdiagnose- und Ferneinstellungsfunktionen.
Vielfältige Signalausgabeoptionen, einschließlich verschiedener Protokolle für standardmäßige 4-mA-20-mA-Stromsignale, Impulssignale und Feldbus-Kommunikationssignale.
Auswahlpunkte
Bei der Auswahl eines Flüssigkeitsstandtransmitters für statischen Druck sollten die folgenden Punkte berücksichtigt werden:
Wenn der äquivalente Bereich (Differenzdruck) weniger als 5 kPa beträgt und sich die Dichte des gemessenen Mediums um mehr als 5 % des Auslegungswerts ändert, sollte kein Differenzdruck-Flüssigkeitsstandtransmitter verwendet werden.
Bei der Auswahl eines Senders sollten die Entflammbarkeit, Explosivität, Toxizität, Korrosivität, Viskosität, das Vorhandensein suspendierter Partikel, die Verdunstungsneigung und die Neigung zur Kondensation der Flüssigkeit bei Umgebungstemperaturen berücksichtigt werden.
Der Messumformer kann entweder mit Einzel- oder Doppelflanschen ausgeführt werden.Bei Doppelflanschtransmittern sollte die Kapillarlänge gleich sein.
Für Flüssigkeiten, die zu Kristallisation, Sedimentation, hoher Viskosität, Verkokung oder Polymerisation neigen, sollte ein Membran-Differenzdruck-Füllstandtransmitter mit Einsteckdichtungsmethode ausgewählt werden.
In Umgebungen, in denen die Gasphase kondensieren und die Flüssigphase verdampfen kann und der Behälter hohen Temperaturen und hohem Druck ausgesetzt ist, sollten ein Kondensator, ein Isolator und ein Ausgleichsbehälter installiert werden, wenn ein normaler Differenzdruck-Flüssigkeitsstandtransmitter verwendet wird Flüssigkeitsstandmessung.
Der eigentliche Differenzdruck-Füllstandtransmitter erfordert normalerweise eine Bereichsumwandlung.Daher sollte der Sender über eine Reichweiten-Offset-Funktion verfügen und der Offset-Wert sollte mindestens 100 % der Obergrenze der Reichweite betragen.Bei der Auswahl eines Senders sollte der Offset berücksichtigt werden, insbesondere bei der Messung von Medien mit hoher Dichte.Daher sollte die Reichweite des Senders entsprechend der Offset-Situation ausgewählt werden.
Nutzungsbedingungen
Für den Flüssigkeitsstandsensor XDB502 müssen mehrere Nutzungsbedingungen berücksichtigt werden:
Prozesstemperatur: Dieser Sendertyp leitet Druck durch eine im Gerät eingeschlossene Füllflüssigkeit.Zu den gängigen Füllflüssigkeiten gehören unter anderem 200 Silikon, 704 Silikon, chlorierte Kohlenwasserstoffe, Mischungen aus Glycerin und Wasser.Jede Füllflüssigkeit hat einen geeigneten Temperaturbereich und die Füllart sollte auf der Grundlage der chemischen Eigenschaften des Messmediums und der Prozesstemperatur ausgewählt werden.Wenn die Prozesstemperatur 200 °C übersteigt, sollte daher sorgfältig über den Einsatz eines Membrantransmitters nachgedacht werden.Bei Bedarf sollte ein erweitertes Dichtungssystem oder ein thermisches Optimierungsgerät ausgewählt und der Senderhersteller die Details bestätigen lassen.
Umgebungstemperatur: Die Füllflüssigkeit sollte bei entsprechender Umgebungstemperatur eingefüllt werden.Die Kapillare muss auf die Temperatur der Füllflüssigkeit abgestimmt sein.Da das Epoxyethan in brennbaren EOEG-Geräten zur Polymerisation neigt, sollte ein membrangedichteter Differenzdruck-Flüssigkeitsstandtransmitter verwendet werden, um den Füllstand des Epoxyethanmediums zu messen.Da Carbonatlösungen zur Kristallisation neigen, sollte ein membrangedichteter Differenzdruck-Flüssigkeitsstandtransmitter mit Einführungsdichtungssystem verwendet werden, wobei die Einführungsstelle bündig mit der Innenwand des Geräts abschließen muss.Der Außendurchmesser und die Länge des Einschubs werden anhand der Spezifikationen der Ausrüstung bestimmt.Für Geräte mit einer Trommelbetriebstemperatur von 250 °C oder mehr sollte eine normale Druckleitung verwendet werden.
Abschluss
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Flüssigkeitsstandsensor XDB502 eine zuverlässige und genaue Option zur Messung von Flüssigkeitsständen in Chemieanlagen ist.Es bietet mehrere Vorteile, darunter eine große Reichweite, hohe Präzision, vielfältige Signalausgabemöglichkeiten und eine intelligente Eigendiagnose.Bei der Auswahl eines Senders müssen die Eigenschaften der Flüssigkeit wie Entflammbarkeit, Explosivität, Toxizität, Korrosivität und Viskosität berücksichtigt werden.Darüber hinaus sollten Einsatzbedingungen wie Prozesstemperatur und Umgebungstemperatur berücksichtigt werden, um genaue und zuverlässige Messungen zu gewährleisten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.05.2023